有色金屬銑樣機產品特點：

●操作簡便

整機設備由設備箱體、主軸電機、進刀機構、銑銷量定位器、電器自動控制系統組成。操作簡單，開門——夾試樣——關門——啟動——結束——開門——取樣，可在 10 秒內完成，可根據材料種類調整時間。

●更安全、清潔

相比傳統的銑樣機，本機采用封閉式結構，加工過程安全可靠，將有色金屬 （銅、鋁、錫、鋅等)加工成光譜樣品。銑削的金屬屑存放于箱體內，確保實驗室整潔。大觀測窗方便操作者觀察、監控整個工作過程。

●良好的再現性

重復加工表面質量一致，最大限度消除人工加工因素對檢測結果的影響。

●專用定位器

專用定位器，精準控制銑削量。當進行標準樣品（或貴金屬） 銑削時，可用橫向調節旋鈕進行橫向微量調節，這樣可以精準控制單次銑削量，最大化減少標準樣品的磨損，使標準樣品的使用最大化，極大降低了標準樣品（或貴金屬）的使用成本。

●更低使用成本

有色金屬專用硬質合金刀具經久耐用，使用壽命長。

●加工樣品范圍廣

定制化夾具，解決了傳統制樣設備難以加工不規則試樣的疑難問題。可根據用戶需求定制不同尺寸的夾具，解決了純鋁、純銅等軟性材料及不規則外形的厚壁管材、薄片等試樣的加工難題。

●內置集塵斗

內置集塵斗，方便使用者進行設備的維護保養。

有色金屬銑樣機技術參數：

單刀頭全自動銑樣機：

單動力單主軸單刀頭。制備鋼和生鐵試樣的自動銑床，用于OES和XRF分析。帶有獨立的控制柜和操作面板。手動或自動進樣和取出樣品。

機器具有以下功能模塊：

●1 個樣品輸入位和 1 個樣品輸出位。

●自動狀態時機械手可從側面邊放入和取出樣品。

●可自動更換的自動刀庫（2-4 位）和切換的銑削系統 （可選項）。

●銑削過程中壓縮空氣冷卻。

●測溫系統以確保輸出樣品溫度不高于設定值（可選項）。

●收屑裝置（可選項）。

●電控柜。

●控制面板。

●銑樣機自動注油功能（可選項，適合無人值守實驗室）。

●振動監測功能：超過系統規定振動波動率，系統報警并自動更換刀頭（可選項）。

●可以根據鋼種或代碼系統自動判斷識別，對應更換不同材質的刀具（共 20 種銑屑程序可選）。

●采用國際先進設計理念，整體制造采用新材料、新技術及全新工藝。

●外接機械手進出樣，集成到自動系統的軟硬件接口，保證具有良好的系統穩定性。

●樣品高度 8mm-60mm，直徑30mm-50mm;可制備樣品：鋼樣，鐵樣。

●樣品加工深度：一刀加工≤2mm可編程精度0.05mm

●樣品硬度：HRC20 ～ 60。

●診斷功能：配自診斷功能和遠程診斷接口。

●制備時間 : 鋼樣銑削時間≤35 秒，具體取決于材料的硬度。

●噪音 : 設備運行時噪音低于 70 分貝。

●加工完成的樣品表面平整度和紋路滿足光譜分析的要求。

可調整參數:

●銑刀刀頭轉速 0-1200rpm。

●進給速度 0-10000mm/min。

●每轉銑削深度。

●循環數。

●空氣冷卻的持續時間。

●每個銑頭的銑樣數量。

單刀自動銑樣機技術參數：

雙刀自動銑樣機

雙動力雙主軸雙刀頭。可以根據材料鋼種配置不同的銑刀，在鋼種切換時，無需更換刀頭；一個控制面板及獨立的控制箱,樣品可以自動或手動放置。（樣品硬度：20-60 HRC）

設備主要功能模塊：

●雙刀頭快速換刀裝置。

●銑刀刀頭連接裝置。

●空氣冷卻單元。

●廢料收集箱。

●電氣控制單元。

●操作面板。

●測溫冷卻裝置，確保試樣溫度不大于設定值

●收屑裝置 ( 可選項）。

●振動監測功能：超過系統規定振動波動率，系統報警并自動更換刀頭（可選項）。

可編程16個運行程序：

●銑刀刀頭轉速：0-1200 rpm。

●銑刀進刀速度：0-10000mm/min。

●每次銑樣深度。

●銑樣次數。

●每個銑刀刀頭預設銑樣次數。

雙刀自動銑樣機技術參數：